从中国矿井排头兵到首批国家级绿色矿山，再到“机械化换人、自动化减人”示范矿井，兴隆庄煤矿在推进智能化矿山建设的路上始终走在同行业矿井的最前端。

信息化智能升级打造安全后盾

今年以来，兴隆庄矿投入一百多万元，积极推进矿井信息化智能升级，配备了井下专用手机，实现了井下WIFI网络全覆盖，顺利完成了对矿井现有监测监控系统数据全部接入和整合，强化了隐患与“三违”录入、隐患变化分析、风险分布、年度风险辨识风险的查询和动态风险预警等功能，使用手机APP能清晰地看到整个矿井的生产状况、人员分布、现场管理信息等，实现了矿井安全风险管控“一张图”功能，同时优化系统操作，让操作更简单，数据查询更容易，风险预警更真观。

风险辨识系统在原系统基础上，增加了风险评估单元，对每个岗位、每项施工、每个系统、每种灾害分别进行风险评估，形成标准的风险辨识模块，并将所有模块导入系统，建成用于辅助辨识的模块化数据库。在模块化数据库中点选相应模块后，系统会自动生成风险点安全险清单，将复杂、繁琐的工作交结计算机处理，减少了辨识评估工作的错误率，提高辨识评估工作的效率。“像我们矿采用的这种智能一体化风险辨识系统，在集团公司都是首屈一指的。好多来检查的单位企业，对咱们智能化建设纷纷竖起大拇指。”安监处负责人自豪地说。

智能一体化风险辨识系统，增加了作业场所设备设施风险提醒、风险管控隐患治理多维度分析等功能，通过手机APP就可以对生产现场进行风险辨识，对隐患排查实施实时管控。真正实现利用信息化、智能化手段开展煤矿安全生产监督监管工作，强化监管效能，防控化解安全风险。

升级后的信息化系统不仅在安全监管方面为矿井提供了强大的信息支持，更是为矿井的安全救援提供了有力支撑。调度信息中心负责人介绍，井下一旦发生险情，安全监测系统将立即启动，如同触发了“机关”总开关，将危险信号、各种应急指令通过无线通讯网络，迅速把险情传递给人员和设备，指挥中心可以立即采取针对性措施，为抢险救灾赢得宝贵时间。

储装运系统改造铸就智能矿山

储装运系统改造项目把矿井的智能化从井下延续到了地面。作为集团公司本部矿井首个按期完成并一次性投入运营的矿井，兴隆庄矿感受到了智能化矿山建设带来的便利和效率。随着储装运系统改造，煤炭装运方式由原本6处装载机露天装车改变成地销发运由一台快速装车站完成，提高发运效率，实现了煤炭由生产到发运全封闭进行，通过对系统17处控制程序进行升级，将缓冲仓料位信号与煤仓下给煤机频率实现联锁，远程自动控制配煤量，使单车装车时间较之前的人工操作减少了20秒，提高发运效率30%，创出了日发运2.6万吨的新记录；结合无人值守不下车检斤系统，形成发运、环保智能化工作线，从源头上遏制了煤炭扬尘污染排放，真正实现了“开矿不见矸、产煤不见煤、存煤不现煤、 料场全封闭、发运洁净高效”的目标。

在储装运系统改造中，选煤中心各车间结合自身特点，积极探索“自动化改造、无人化值守”新模式，大力开展洗选自动化系统建设。针对包括监控、煤流异常智能视频识别、煤量智能识别等系统全部升级更换，其中底层控制层、过程控制层、调度监控平台、智能管理决策系统已经分步实施，通过无线4G网络实现选煤中心的调度通讯、智能化选煤厂管理系统的移动提单、信息接收等功能全覆盖，实现设备稳定、传输可靠。利用大数据、人工智能的专家识别、人工神经网络及深度学习建立起预测模型、工艺调整模型、智能分析模型，随着数据不断积累，能够使预测更加准确，工艺调整更加精准，最大限度的实现生产现场“无人值守，有人巡逻”，达到监、管、控一体化。车间负责人表示，分煤工作只需控制室人员远程录入数据，动动手指，便可完成快速分煤，为煤质精准配比带来极大便捷，极大的节省了人力和操作时间，提高了工作效率。

矿井信息化智能升级和储装运系统改造提高了兴隆庄矿区域智能化采矿的技术水平，为智能化矿山建立提供了强硬的技术支持，是矿井进入高质量发展新阶段，开启跨越新征程的重要一步。(林丽丽 王祝华)

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