2019年12月25日，浙江金华，在兰溪市的浙江鑫兰纺织有限公司织造三分厂6500平方米的大厂房里，108台织布机正在刷刷作响，却难觅纺织工身影。

“目前，牛仔布行业每生产1000万米布匹，需要用工150人。现在采用智能化生产后，只需要100人。我们公司一年生产5000多万米，相当于节省了250人的开支。”2019年12月25日，浙江金华，在兰溪市的浙江鑫兰纺织有限公司织造三分厂6500平方米的大厂房里，108台织布机正在刷刷作响，却难觅纺织工身影。

“鑫兰纺织”这两年投入1.3亿元推行智能化应用，改造建设了无尘智能织造车间和智能立体仓储后，成为首批浙江省数字化车间(智能工厂)。

目前，牛仔布行业每生产1000万米布匹，需要用工150人。现在采用智能化生产后，只需要100人。“鑫兰纺织”公司一年生产5000多万米，相当于节省了250人的开支。

现在，“鑫兰纺织”公司不但产品合格率大大提升，产品生产周期也显著加快了，甚至连水电用量都全面下降。

由于生产过程智能化、数字化以后，“鑫兰纺织”产品质量可控可信，服装一线品牌客户纷纷向公司抛来橄榄枝。今年一线优质客户量比去年新增40%。

尝到智能化生产的甜头后，“鑫兰纺织”公司准备再投资6000万元，力争2020年底在全省纺织行业率先完成智能工厂全面创建目标。

为加快纺织行业转型升级，今年6月，兰溪市启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化，建成智能生产线200条以上、智能车间(仓储)100个以上、智能工厂50家以上，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。

目前，兰溪市已有8家纺织企业开展智能制造改造，均取得明显成效。

来源：轻松视角

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